智能化是針織行業(yè)發(fā)展必由之路
手機(jī)的出現(xiàn)改變了人們的溝通方式，淘寶的出現(xiàn)改變了人們的購(gòu)物方式，滴滴打車的出現(xiàn)改變了人們的出行方式。互聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展改變了人們的生活方式，同樣，也改變了針織企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)以及獲取利潤(rùn)的模式。我國(guó)作為制造大國(guó)，成本優(yōu)勢(shì)正在被削弱，“互聯(lián)網(wǎng)+”和《中國(guó)制造2025》戰(zhàn)略文件的發(fā)布，是我國(guó)政府關(guān)于下一階段產(chǎn)業(yè)發(fā)展、經(jīng)濟(jì)社會(huì)轉(zhuǎn)型方向的重要指導(dǎo)，其核心是用現(xiàn)代信息技術(shù)特別是互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)與制造業(yè)融合，為針織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)帶來新機(jī)遇。然而針織工業(yè)目前智能化應(yīng)用整體情況如何？面臨哪些問題？如何抓住“互聯(lián)網(wǎng)+”這個(gè)新機(jī)遇？
在近日召開的以“互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的針織科技”為主題的“2015年全國(guó)針織技術(shù)交流會(huì)”上，中國(guó)紡織工程學(xué)會(huì)首席專家王智，對(duì)“十二五”期間我國(guó)針織工業(yè)的變化進(jìn)行了梳理。從近幾年的出口數(shù)據(jù)可以看出，我國(guó)針織產(chǎn)品總量基本保持穩(wěn)定，利潤(rùn)有所上漲，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生明顯變化；行業(yè)布局深度調(diào)整，產(chǎn)能向我國(guó)東西部地區(qū)和東南亞國(guó)家轉(zhuǎn)移；節(jié)能減排上取得一定成績(jī)，單位用水量和能耗大幅下降。針織行業(yè)生產(chǎn)使用的國(guó)產(chǎn)設(shè)備智能化程度的提高，大大減少了用工量。與此同時(shí)，針織行業(yè)的投資也進(jìn)入更寬泛的領(lǐng)域，如鞋業(yè)、無縫內(nèi)衣、風(fēng)力發(fā)電等。隨著電子商務(wù)普及度的提高，企業(yè)經(jīng)營(yíng)模式也在悄然改變。
“1997年豐田在大阪某展會(huì)上展出全自動(dòng)紡紗系統(tǒng)，但多年后其設(shè)備的應(yīng)用仍然很局限，這并不是因?yàn)榧夹g(shù)沒有被攻克，而是由于設(shè)備應(yīng)用的成本過高，當(dāng)時(shí)信息技術(shù)的發(fā)展程度不足以支撐全自動(dòng)紡紗系統(tǒng)大范圍應(yīng)用”，這是中國(guó)紡織機(jī)械協(xié)會(huì)總工程師祝憲民舉的一個(gè)例子。祝憲民認(rèn)為，針織企業(yè)面臨的市場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，數(shù)據(jù)信息海量，客戶需求日趨個(gè)性化，應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算這樣的信息技術(shù)改造工業(yè)體系，建造一個(gè)智能工業(yè)的體系和結(jié)構(gòu)，是適應(yīng)未來激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的必由之路，但企業(yè)也要根據(jù)自身情況選擇合適的信息技術(shù)和智能化設(shè)備。
中國(guó)針織工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)林光興表示，打造智能化工廠是行業(yè)發(fā)展的重要方向，機(jī)械與電子技術(shù)的融合有力推動(dòng)針織技術(shù)裝備進(jìn)步，智能化將給行業(yè)帶來更大提升。林光興認(rèn)為，針織工業(yè)的發(fā)展分3個(gè)階段：首先是數(shù)字化，生產(chǎn)、產(chǎn)品等信息數(shù)字化轉(zhuǎn)化，便于搜集、儲(chǔ)存、處理、分發(fā)，這個(gè)階段我國(guó)已經(jīng)完成。其次是網(wǎng)絡(luò)化，網(wǎng)絡(luò)鏈接產(chǎn)與銷，信息共享，加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)互動(dòng)。*后是智能化，利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，提高效率，減少用工。在林光興看來，我國(guó)信息化從初級(jí)到高級(jí)發(fā)展過程中，存在軟件開發(fā)滯后、研發(fā)集成不足、認(rèn)識(shí)存在誤區(qū)、資源缺乏共享、信息難以對(duì)稱、分析不夠全面等問題，行業(yè)推進(jìn)智能化是新課題，一些大企業(yè)取得了成功經(jīng)驗(yàn)，但多數(shù)企業(yè)仍處于局部應(yīng)用階段。
中國(guó)紡織工程學(xué)會(huì)針織專業(yè)委員會(huì)主任、江南大學(xué)教授蔣高明認(rèn)為，目前針織工業(yè)面臨若干挑戰(zhàn)，首先傳統(tǒng)針織生產(chǎn)技術(shù)難以支撐龐大數(shù)據(jù)處理，其次如何將海量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為有效服務(wù)提供給客戶，這是實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)、建設(shè)智能工廠的現(xiàn)實(shí)瓶頸。隨著我國(guó)工業(yè)化和信息化兩化融合進(jìn)程的不斷推進(jìn)，我國(guó)針織企業(yè)必須積極探索建設(shè)針織產(chǎn)品示范生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)和電子商務(wù)的物聯(lián)網(wǎng)集成，實(shí)現(xiàn)整個(gè)針織產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)型升級(jí)和可持續(xù)發(fā)展。
蔣高明表示，在提高質(zhì)量方面，當(dāng)前國(guó)際市場(chǎng)需求萎縮，對(duì)出口產(chǎn)品的安全和質(zhì)量要求日益嚴(yán)格，針織企業(yè)必須加快推廣應(yīng)用實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行全程監(jiān)控。降低成本方面，針織企業(yè)勞動(dòng)工資水平增長(zhǎng)幅度較快，已達(dá)15%左右，企業(yè)采取信息化手段，加強(qiáng)勞動(dòng)崗位現(xiàn)場(chǎng)管理和職工績(jī)效考核，通過提高管理效率降低人力和管理成本，MES的績(jī)效管理等功能得到極大關(guān)注。節(jié)能減排方面，節(jié)能減排既有國(guó)家政策方針的硬性規(guī)定，也有針織行業(yè)內(nèi)部的競(jìng)爭(zhēng)壓力，國(guó)家推進(jìn)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)建設(shè)進(jìn)程的加快，對(duì)企業(yè)環(huán)保排污的要求日益嚴(yán)格。建設(shè)物聯(lián)網(wǎng)是針織企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、降低成本的途徑之一。目前國(guó)內(nèi)有100多萬臺(tái)針織裝備沒有聯(lián)網(wǎng)功能，生產(chǎn)模式落后。預(yù)計(jì)到今年底，我國(guó)物聯(lián)網(wǎng)行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到7500億元，“十三五”后期將達(dá)到萬億元量級(jí)。
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